一體化精密油介損體積電阻率測試儀型號：JJ-JM

一、概述
JJ-JM一體化精密油介損體積電阻率測試儀是用于絕緣油等液體絕緣介質的介質損耗角及體積電阻率的高精密儀器。一體化結構。內部集成了介損油杯、溫控儀、溫度傳感器、介損測試電橋、交流試驗電源、標準電容器、高阻計、直流高壓源等主要部件。其中加熱部分采用了當前的高頻感應加熱方式，該加熱方式具備油杯與加熱體非接觸、加熱均勻、速度快、控制方便等優(yōu)點。交流試驗電源采用AC-DC-AC轉換方式，有效避免市電電壓及頻率波動對介損測試準確性影響，即便是發(fā)電機發(fā)電，該儀器也能正確運行。內部標準電容器為SF6充氣三式電容，該電容的介損及電容量不受環(huán)境溫度、濕度等影響，保證儀器長時間使用后仍然精度一致。
JJ-JM一體化精密油介損體積電阻率測試儀內部采用全數字技術，全部智能自動化測量，配備了大屏幕（240×180）液晶顯示器，全中文菜單，每一步驟都有中文提示，測試結果可以打印輸出，操作人員不需**業(yè)培訓就能熟練使用。
特別提示：本公司警告用戶，本儀器有高壓輸出，使用不當可能危及人身安全。
在使用本儀器之前，務必先仔細閱讀本使用說明書！
二、JJ-JM一體化精密油介損體積電阻率測試儀控制面板
1. 鍵盤區(qū)
a) 背光：  控制液晶屏背光燈的開關；
b) 復位：  初始化整機的全部控制；
c) ↑ ：  菜單操作時向上移動菜單條；設置操作時為數字“加"；
d) ↓ ：  菜單操作時向下移動菜單條；設置操作時為數字“減"；
e) 取消：  取消當前的操作，并返回上一菜單；
f) 確認：  確認當前的操作，并進入下一菜單或開始執(zhí)行操作；
2．狀態(tài)指示區(qū)
a) 高壓：  如果燈亮，表示油杯上已經帶高壓電；
b) 加熱：  如果燈亮，表示加熱爐正在加熱；并不表示油杯上的溫度，滅燈時同樣要注意油杯上的高溫；
3．液晶顯示屏
4．微型打印機
5．總電源開關
6．電源插座
7．總保險座（內置10A保險管）
8．接地鈕


三、JJ-JM一體化精密油介損體積電阻率測試儀油杯簡介
1． 油杯結構
① 油杯杯體，測量加壓             ② 油隙
③ 油杯內電，測量測試           ④ 內電固定鈕
⑤ 油杯內電，測量屏蔽           ⑥ 測試端 
⑦ 溫度接口
2．油杯技術標準
油杯采用三式結構，*符合GB5654-85標準，間間距2mm，可消除雜散電容及瀉漏對介損測試結果的影響。
3．拆裝油杯
a) 裝入油杯：將油杯平穩(wěn)放入儀器加熱爐內，保證油杯底部接觸良好，以便有良好的電接觸和熱接觸，裝入后應將測試線夾好，紅夾子連測試，黑夾子連屏蔽。
b) 取出油杯：取下測試線后向上直接將油杯取出。
4．拆裝油杯電
將內電固定鈕④旋松后可將內電全部取出；同樣，裝入內電后應將內電固定鈕④旋緊。
注意：內電系非常精密部件，取出、裝入時一定動作緩慢，平穩(wěn)，內外電間不要碰撞，以防破壞表面，導致整個油杯報廢；
5．裝入油樣：
將內電取出，往油杯內倒入油樣40ml，注意盡可能不要在油中夾入氣泡，然后將內電裝入油杯，且需靜止15分鐘以上，讓氣泡全部排出后方可進行測試。
6．油杯清洗：
測量前，應對油杯進行的清洗，這一步驟非常重要。因為絕緣油對微小的污染都有為敏感的反應。因此必須嚴格按照下述方法要點進行。
a． *拆卸油杯電；
b． 用中性擦皂或洗滌劑清洗。磨料顆粒和磨擦動作不應損傷電表面；
c． 用清水將電清洗幾次；
d． 用*浸泡各零件；
e． 電清洗后，要用絲綢類織物將電各部件的表面擦拭干凈（別的布料可能會有絨毛粘在電上），并注意將零件放置在清潔的容器內，不要使其表面受灰塵及潮氣的污染；
f． 將各零部件放入100℃左右的烘箱內，將其烘干。
有時由于油樣很多，所以在測量中往往會一個接一個油樣進行測量。此時電的清洗可簡化。具體做法如下：
a． 將儀器關閉，將整個油杯都從加熱器中拿出，同時將內電從油杯中取出；
b． 將油杯中的油倒入廢油容器內，用新油樣沖洗油杯幾次；
c． 裝入新油樣；
d． 用新油樣沖洗油杯內電幾次，然后將內電裝入油杯。
這種以油洗油的方式可大大提高了測量速度，但如遇到特別臟的油樣或長時間不用時，應使用前面一種方式。
6．油杯主要技術參數
⑴  高低壓之間距離               2mm
⑵  空杯電容量                   60±2PF
⑶  Z大測試電壓                 工頻2000V
⑷  空杯介損                     tgδ＜1×10-4
⑸  液體容量                     約40ml
⑹  電材料                     不銹鋼
⑺  體積                         70mm(D)×120mm（H）
四、工作原理
A．加熱
儀器采用高頻感應爐加熱，啟動加熱后，溫控CPU發(fā)出加熱命令，同時采集油杯內部溫度傳感器的溫度值，加熱采用變功率控制和PWM控制兩者相結合的控制方式。在油樣溫度較低時，用大功率加熱方式，這有利于縮短油樣加熱時間；待溫度升至接近預設溫度時，采用較小功率PWM加熱方式，這樣有利于油樣加熱均勻。
高頻感應爐加熱避免了發(fā)熱塊加熱不均勻的現象。
B．控溫
在實測溫度接近預設溫度時，溫控CPU采用小功率PWM方式加熱，采樣溫度值經PID運算，分析出PWM控制占空比，使溫度嚴格控制在預設溫度誤差范圍以內。
C．介損測量
試驗電壓同時加在儀器內部標準電容器及油杯加壓上，測量電路對這兩路信號進行PGA等控制后對兩通道信號進行同步AD采樣，將數字信號送DSP（數字信號處理器），DSP對其進行濾波、FFT等運算后計算出tgδ、C x  、ε等參數，送主控CPU。
D．體積電阻率測量
直流高壓試驗電壓加在油杯加壓上，經過測試回路，產生一微弱電流信號，該微弱電流信號經測量電路放大后送進AD采樣，將數字信號送DSP（數字信號處理器），DSP對其信號進行處理，計算出Rx、ρ等參數，送主控CPU。
4．名詞解釋
tgδ : 油樣介質損耗角正切值；
Cx  ：油樣油杯的電容值；
εr  ：相對介電常數，它是根據電容值換算而得到的；
上述三參數所用的試驗源為交流電壓源
Rx  ：油樣的絕緣電阻；
ρ  ：油樣的體積電阻率，它是根據絕緣電阻換算而得到的；
上述二參數所用的試驗源為直流電壓源
基于上述兩種不同的試驗電源對油樣有不同的化效應，因而重復測試時，中間必須有足夠的放電時間！否則數據不可靠！
五、主要技術指標
1 使用條件 -5℃∽40℃         RH＜80%
2 電    源 AC 220V±10%      頻率無限制
3 高壓輸出 1000V∽2200V      每隔200V
 精    度 2%
 容    量 50VA               輸出電流25mA
4 溫控感應爐 Z大功率500W
5 溫度控制范圍 <100℃
6 溫度測量誤差 ±0.5℃
7 控溫誤差 ±1℃
8 控溫時間 室溫到90℃          小于20min
9 測量范圍 tgδ         無限制
  C x         15PF-300PF
  Rx          10M-10T
10 精    度 △ tgδ：
△ Cx ：
△ Rx ： ±(讀數*1.0%+0.020%)
±(讀數*1.0%+0.5PF)
±讀數 *  10%
11 相對介電常數 εr     自動計算
12 體積電阻率 ρ      自動計算
13 外形尺寸 450（L）×310（W）×360（H）
14 重    量 20Kg